Le LX2 peut être utilisé avec l’Extension rotative pour graver des objets cylindriques standards. La machine doit être équipée d’un Socle de surélévation afin de permettre l’utilisation de l’Extension rotative.
1. Assembler le Socle de surélévation
Veuillez vous référer au manuel du Socle de surélévation pour des instructions détaillées sur l’utilisation du Socle de surélévation avec le LX2.
Assurez-vous que le LX2 et le Socle de surélévation sont solidement fixés à l’aide des vis M3*12. Si l’assemblage n’est pas correct, la machine ne pourra pas démarrer le traitement du matériau.
2. Assembler l’Extension rotative
Pour les étapes détaillées d’assemblage, veuillez consulter le guide d’instructions de l’Extension rotative ou le manuel utilisateur le plus récent.
3. Placer et connecter l’Extension rotative
Étape 1
Mesurez le diamètre de l’objet cylindrique à graver, puis insérez la plaque de base dans la fente appropriée en fonction de l’épaisseur du matériau.
Le Socle de surélévation propose quatre niveaux permettant de supporter des matériaux de différents diamètres. Voici la liste des plages de gravure :
| Niveau de l’objet | Niveau de surélévation | Diamètre supporté | Hauteur |
|---|---|---|---|
| Niveau 1 | Ne peut pas être utilisé avec l’Extension rotative. | ||
| Niveau 2 | 0 mm < d < 55 mm | ||
| Niveau 3 | 0 mm < d < 104 mm | ||
| Niveau 4 | 33 mm < d < 130 mm |
Étape 2
Placez le bloc de positionnement de l’Extension rotative.
Étape 3
Branchez une extrémité du câble USB-A vers USB-A (25 cm) dans l’Extension rotative, et l’autre extrémité dans le port USB de la machine. Fixez ensuite l’Extension rotative sur le bloc de positionnement.
Étape 4
Mettez la machine sous tension. Une fois l’Extension rotative et la machine allumées, le voyant de l’Extension rotative devient bleu, indiquant que la connexion est correctement établie.
4. Lancer le traitement de matériaux cylindriques
Étape 1 : passer en mode Extension rotative
(1) Connectez la machine et définissez le mode de traitement sur « Extension rotative » dans le panneau situé à droite.
(2) Pour plus de commodité, saisissez simplement le diamètre ou le périmètre du matériau, et le logiciel générera automatiquement l’autre valeur. La zone blanche sur le plan de travail indique la zone gravable, tandis que la zone grise correspond à la zone hors limites non traitable.
(3) Utilisez l’Extension rotative pour fixer et maintenir le matériau.
- Pour verrouiller l’angle de l’Extension rotative, alignez le point blanc du mandrin avec l’indicateur en forme de flèche, puis appuyez sur le bouton de verrouillage. Ce bouton permet de fixer la position de départ et d’éviter tout déplacement accidentel.
- Tournez ensuite le « plateau du mandrin » afin d’ajuster le diamètre de serrage et fixer le matériau.
- Enfin, après le serrage du matériau, relâchez le bouton de verrouillage. Une fois relâché, la tête du mandrin peut tourner normalement lors de l’aperçu de gravure, sinon cela peut affecter la gravure ultérieure.
Étape 2 : régler la mise au point du laser
Mesure automatique
(1) Cliquez sur l’icône de caméra en haut à droite du logiciel LDS pour actualiser l’arrière-plan.
(2) Cliquez sur le bouton « Mesure automatique », positionnez le curseur sur le matériau, puis cliquez pour lancer le processus de mesure automatique.
Assurez-vous que le capteur de distance n’est pas déployé avant la mesure automatique.
Si vous constatez que la ligne de référence jaune est mal alignée avec l’Extension rotative et le centre du matériau, il s’agit d’un phénomène normal. L’arrière-plan de la caméra sert uniquement à faciliter l’utilisation de la fonction « Mesure automatique ». Contrairement à une utilisation avec la plaque de base directement installée sur le LX2, l’utilisation d’un Socle de surélévation avec insertion de la plaque à différents niveaux introduit une erreur de perspective dans l’image de la caméra.
Mesure manuelle
Lors de la gravure d’objets cylindriques de petit rayon et de faible longueur (comme des bagues, stylos, etc.), nous recommandons d’utiliser la mesure manuelle. Dans ce cas, l’image de la caméra peut ne pas être suffisamment précise, rendant la fonction « Mesure automatique » moins fiable.
(1) Positionnez manuellement le module laser au-dessus du matériau, puis utilisez une règle pour mesurer la distance entre la surface du matériau et la base du module laser.
(2) Saisissez la valeur dans le paramètre Distance en haut à droite du logiciel.
Dans le menu principal en haut à gauche du logiciel, vous pouvez accéder aux paramètres pour modifier l’unité de longueur (mm/pouces).
Étape 3 : concevoir les objets à traiter
Créez ou importez le design à graver dans la barre d’outils à gauche. Ajustez sa taille et son angle selon vos besoins.
Étape 4 : définir les paramètres de traitement
Sélectionnez l’objet et définissez les paramètres de traitement dans le panneau de droite.
Étape 5 : prévisualiser la zone de traitement
(1) Cliquez sur le bouton « Aperçu » en bas à droite du logiciel.
(2) Cliquez sur « Aperçu ». La machine commence alors à tracer la zone de traitement. En mode Extension rotative, le module laser se déplace uniquement sur l’axe X tandis que l’Extension rotative fait tourner le cylindre, ce qui permet de prévisualiser le contour du design sur l’objet cylindrique.
(3) Après avoir vérifié la zone de traitement, cliquez sur « Fin de l’aperçu ». Si la zone n’est pas correcte, vous pouvez ajuster l’objet dans le plan de travail du logiciel puis relancer l’aperçu.
Étape 6 : démarrer le traitement
(1) Cliquez sur « Traiter » en bas à droite.
(2) L’interface de prévisualisation du traitement simule le trajet du laser pendant la gravure. Si vous êtes déjà familier avec cette étape, vous pouvez la passer et lancer directement la gravure. Cliquez sur « Traiter » en bas à droite.
(3) Assurez-vous que le couvercle supérieur du LX2 est fermé, puis appuyez sur le bouton de l’appareil pour lancer le traitement.