1. Positionnement de Caméra Haute Précision
Le LaserPecker LX2 est équipé d’un système de caméra haute précision qui permet aux utilisateurs de prendre des photos avec le logiciel LaserPecker Design Space, facilitant le positionnement du matériau et l’alignement précis des designs sur celui-ci. Cela rend l’alignement des designs complexes sur différents matériaux très simple.
(1) Assurez-vous que le couvercle de protection est fermé, puis cliquez sur l’icône de la caméra pour actualiser l’arrière-plan.
2. Reconnaissance intelligente des matériaux et Recommandation automatique des paramètres
Le logiciel LaserPecker Design Space identifie automatiquement le code QR des matériaux compatibles et recommande les paramètres de gravure appropriés. Cela réduit la courbe d’apprentissage pour les débutants et améliore l’efficacité des utilisateurs expérimentés.
(1) Placez un autocollant avec code QR sur le matériau ou sur la Plaque de base.
(2) Fermez le couvercle de protection et cliquez sur l’icône de la caméra pour actualiser l’arrière-plan.
(3) Le logiciel reconnaîtra le code QR du matériau et fournira les paramètres recommandés pour le traitement.
3. Mesure Automatique
Le LaserPecker LX2 peut ajuster automatiquement la mise au point d’un simple clic grâce à la fonction « Mesure automatique », sans qu’il soit nécessaire d’effectuer des mesures ou des réglages manuels de la mise au point.
(1) Connectez le LX2 au logiciel LDS et placez le matériau.
(2) Fermez le couvercle de protection et cliquez sur l’icône de la caméra pour actualiser l’arrière-plan.
(3) Cliquez sur le bouton « Mesure automatique », positionnez le curseur sur le matériau, puis cliquez pour lancer le processus de mesure automatique.
(4) Une fois la mesure terminée, la distance focale s’affichera dans le logiciel LDS, comme illustré sur l’image ci-dessous.
4. Affichage en temps réel de la position du Module laser
Le LaserPecker LX2 peut suivre en temps réel la position actuelle du Module laser, garantissant qu’il reste toujours dans le trajet et la plage de coordonnées prédéfinis. Grâce à la fonction d’étalonnage avec le réticule, vous pouvez définir la zone de travail de manière plus directe et précise.
Lorsque la fonction « Position du Module laser » est activée, le canevas affiche un réticule rouge, indiquant l’emplacement actuel du Module Laser.
Le LX2 utilise un système de coordonnées absolues : le coin supérieur gauche correspond au point zéro de toute la zone de gravure du LX2.
5. Calibration de la zone de traitement
La fonction de calibration vous aide à marquer la zone de traitement sur le matériau, prenant en charge différentes formes telles que rectangles, cercles, polygones et lignes.
(1) Cliquez sur le bouton « Calibrer » dans le panneau latéral droit.
(2) Déplacez manuellement le Module laser vers le coin supérieur gauche du matériau et appuyez sur le bouton de l’appareil. LDS enregistrera les coordonnées du coin supérieur gauche.
(3) Déplacez manuellement le Module laser vers le coin inférieur droit du matériau et appuyez de nouveau sur le bouton de l’appareil. LDS enregistrera alors les coordonnées du coin inférieur droit.
(4) Une fois ces étapes terminées, une zone de travail marquée en rouge s’affichera sur le canevas, comme illustré ci-dessous.
6. Traitement sur surfaces courbes
LaserPecker prend en charge le traitement de matériaux à surface courbe.
(1) Basculez le mode de traitement sur « Surface courbe ».
(2) Cliquez sur « Mesure de la surface » pour mesurer la surface courbe. Déplacez le Module laser vers le coin supérieur gauche de la zone de traitement et appuyez sur le bouton de l’appareil.
(3) Déplacez le Module laser vers le coin inférieur droit de la zone de traitement et appuyez à nouveau sur le bouton de l’appareil. Une fois le coin diagonal défini, cliquez sur « Suivant ».
(4) Définissez la densité de mesure, puis cliquez sur « Mesurer » pour lancer la mesure de la surface courbe.
(5) Une fois la mesure terminée, le modèle de la surface courbe s’affiche dans la fenêtre Aperçu de la surface.
Plus la densité de mesure est élevée, plus le temps nécessaire pour générer le modèle de surface courbe sera long.