レーザー機器を日常的に使用すると、内部にほこりや汚れが蓄積していきます。特に、3Dエンボス加工では粉塵や煙が多く発生するため、より汚れが溜まりやすくなります。機器の性能を維持するためにも、定期的な清掃を行ってください。
清掃が必要な理由
レーザー機器は使用を重ねることで、内部や各部品にほこりや汚れが徐々に蓄積します。特に3Dエンボス加工を行う場合、加工時に発生する粉塵や煙が付着しやすくなります。これらの汚れを放置すると、加工品質の低下や機器性能への影響につながる可能性があります。そのため、定期的な清掃が重要です。
清掃手順
ステップ1：電源を切る
感電や事故を防ぐため、作業前には必ず電源をオフにしてください。
ステップ2：ほこりやゴミを清掃する
① ダストフィルターを清掃し、ほこりの蓄積を防ぎます。
② ハンディ掃除機や柔らかいブラシを使用して、作業エリアや内部のほこりを取り除いてください。
③ フィールドレンズ、火災検知センサー、フラッドライトは、アルコールを軽く含ませたリントフリーの布で清掃してください。
これらの部品を定期的に清掃することで、検知精度や照明性能を維持することができます。
ステップ3：煙の発生を抑える
作業環境をより清潔に保ち、煙の発生を抑えるために、煙を効果的に除去できる LaserPecker 空気清浄機 の使用をおすすめします。
ステップ4：換気ファンを確認する
安全保護カバーから煙が漏れる場合は、ファンに汚れや詰まりがある可能性があります。ファンを取り外して清掃し、煙が正常に排出されることを確認してください。
ステップ5：ガイドレールの状態を確認する
ベースプレートの動きがスムーズでない場合は、安全保護カバー両側のリードスクリューおよびガイドレールに潤滑剤を塗布してください。